Aproveitando ao máximo a automação de dobra de tubos em uma oficina de fabricação de metal

O grupo fischer concentra-se em células de dobra totalmente automatizadas que geralmente incluem um carregador de tubos com detecção de costura de solda, uma função de lubrificação interna separada, um robô para carregar/descarregar a máquina e uma correia transportadora ou rampa.

A automação, incluindo etapas de pré e pós-dobragem, tornou-se uma das áreas mais importantes de investimento na dobra de tubos. Na verdade, as células de dobra totalmente automatizadas passaram a desempenhar um papel central na fabricação de operações de todos os tamanhos.

Veja o grupo Fischer, por exemplo. Com sede em Achern-Fautenbach, nos limites da Floresta Negra Alemã, o fabricante e fabricante de tubos de aço inoxidável ERW atende principalmente o mercado de sistemas de escapamento automotivo, com muitos fornecedores automotivos de nível 1 entre seus clientes. Quando a empresa começou em 1969, fabricava principalmente tubos e componentes metálicos. Então, na década de 1980, o fundador Hans Fischer comprou sua primeira dobradeira manual para tubos com diâmetro externo máximo de 2,5 pol.

Hoje, os 2.700 funcionários da fischer processam cerca de 420 milhões de pés de tubos por ano – mais de 176.000 toneladas de materiais em diversos tamanhos e formatos. A empresa opera cerca de 75 máquinas curvadoras de tubos Schwarze-Robitec em todo o mundo, à medida que enfrenta uma série de desafios em constante evolução na indústria automotiva.

Os carros mudaram drasticamente nos últimos 30 anos, assim como seus componentes e subconjuntos. Sistemas de escapamento cada vez mais complexos e com diâmetros maiores exigem sistemas bend-in-bend em formatos mais exigentes, com comprimentos intermediários curtos e raios pequenos.

Enquanto isso, a indústria automobilística cresceu. A pressão de produção tem aumentado o tempo todo, exigindo que os fornecedores automotivos aumentem constantemente a eficiência.

Desde o início dos anos 2000, a fischer tem adicionado cada vez mais sistemas de dobragem de tubos totalmente automatizados ao seu conjunto de máquinas para satisfazer estas exigências. Atualmente, possui cerca de 50 células automatizadas em operação em todo o mundo. Em comparação com máquinas carregadas manualmente, estas células são mais produtivas porque uma pessoa pode operar várias máquinas ao mesmo tempo.

As células normalmente compreendem um modelo versátil em dois tamanhos diferentes: o CNC 80 E TB MR totalmente elétrico e multistack e o CNC 100 E TB MR para tubos com diâmetros de 80 e 100 mm (3 e 4 pol.), respectivamente. Estas máquinas podem dobrar raios muito pequenos de até 1xD. É claro que em relação a fatores como ovalidade e adelgaçamento das paredes, os detalhes dependem sempre de uma combinação de requisitos e resultados desejados. Se, por exemplo, a ênfase estiver nos bons resultados em termos de desbaste de paredes, haverá uma compensação em termos de ovalidade.

Eles são controlados pelo controle da máquina NxG, que, em combinação com a tecnologia multinível, pode reduzir comprimentos intermediários entre duas dobras até 0 pol. Isso significa que uma dobra subsequente pode ser realizada na máquina diretamente após a primeira dobra, sem qualquer lacuna intermediária.

A Fischer tornou a automação central em suas fábricas em todo o mundo. Em duas de suas fábricas – Waterloo (perto de Toronto), Ontário e Manchester, Tennessee – 19 das 20 máquinas de dobra de tubos em uso estão integradas em células de dobra totalmente automatizadas. Thomas Prell, vice-presidente de negócios do grupo fischer nos EUA e Canadá, pode explicar porquê.

“Os fornecedores automotivos precisam atender a requisitos rigorosos de tolerância para componentes, subconjuntos e peças”, disse Prell. “Cada tubo tem que ser exatamente igual ao seguinte. Um dos fatores mais importantes é garantir um alto grau de repetibilidade, juntamente com um tempo de ciclo curto, já que a indústria está focada na eficiência e na velocidade.”

Desde a sua criação, o grupo fischer tem atualizado regularmente as suas máquinas, desde esta máquina relativamente simples na década de 1980 até às células totalmente automatizadas de hoje.

Surgiram novos requisitos de produção e surgiram processos de produção completamente novos. Esses processos podem envolver uma interface simples com o próximo robô na célula de dobra, ou também podem abranger novos recursos especialmente desenvolvidos para o grupo fischer, como a lubrificação interna do tubo dentro do carregador.